中藥顆粒劑生產(chǎn)線中常見的問題主要包括浸膏粘性過大導(dǎo)致制粒成型困難、濕法制粒所制的顆粒規(guī)格不一、顆粒色澤不均或存在雜色點花斑、以及顆粒劑吸潮結(jié)塊等。針對這些問題，以下是一些具體的解決方案：

　　一、浸膏粘性過大導(dǎo)致制粒成型困難

　　1.優(yōu)化浸膏提取工藝：在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設(shè)計試驗，優(yōu)選提取與精制工藝，在最大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分（如粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分）。

　　2.選擇合適的輔料：在劑量處方允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。

　　3.調(diào)整浸膏狀態(tài)：將浸膏的相對密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏，或者直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速制粒。

　　4.充分?jǐn)嚢?*：浸膏粘性大而用量小時，在加入潤濕劑之前，浸膏應(yīng)與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止攪拌不均勻而產(chǎn)生相互聚集。

　　5.采用二次制粒法：浸膏粘性大且用量大時，可以先取半量以上的浸膏與全量的輔料混合制粒，烘干后粉碎成粉狀，再與余下的浸膏混合制粒。

　　6.改變制粒方法：如采用一步制粒法或浸膏稀釋后用噴霧制粒法制粒。

　　二、濕法制粒所制的顆粒規(guī)格不一

　　1.延長攪拌時間：確保軟材攪拌均勻。

　　2.改變物料加入方式：優(yōu)化物料的加入順序和方式。

　　3.調(diào)整輔料處方：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整輔料的種類和用量。

　　4.控制潤濕劑乙醇含量：避免乙醇含量過高導(dǎo)致顆粒易散或制粒困難。

　　5.選擇合適的篩網(wǎng)：根據(jù)物料的性質(zhì)選擇篩網(wǎng)的規(guī)格、篩絲的直徑和材質(zhì)。

　　6.改善操作環(huán)境：降低環(huán)境濕度，加快制粒速度。

　　7.調(diào)節(jié)干燥設(shè)備：控制進料速度和進料量，以及調(diào)節(jié)好風(fēng)量，使顆粒在干燥床內(nèi)保持沸騰狀態(tài)。
 

　　三、顆粒色澤不均或存在雜色點花斑

　　1.充分?jǐn)嚢杞嗯c輔料：確保浸膏與輔料混合均勻，避免形成浸膏團塊。

　　2.控制輔料含水量：防止輔料吸潮導(dǎo)致結(jié)塊和吸濕后產(chǎn)生雜色斑點。

　　3.保持設(shè)備衛(wèi)生：確保設(shè)備、容器等清場衛(wèi)生合格，避免雜色點產(chǎn)生。

　　4.控制干燥溫度：掌握干燥溫度先低溫后高溫的原則，特別是在使用某些輔料（如糊精、木糖醇、山梨醇等）制粒時，開始溫度不能太高。

　　四、顆粒劑吸潮結(jié)塊

　　1.減少雜質(zhì)：采用靜置沉淀法、水提醇沉法、加入澄清劑濾過法、高速離心濾過法等，以除去提取液中淀粉、糖類、和粘液質(zhì)類等無效成分，降低其吸濕性。

　　2.加入適宜輔料：在制粒時加入適宜的輔料（如糊精、乳糖等），減少潤濕劑同時加入適量的粘合劑。

　　3.采用防潮包衣：以噴霧法回到包衣鍋中，制成薄膜衣。

　　4.選用新技術(shù)：如把原生產(chǎn)工藝揮發(fā)性成分在用乙醇溶液總混時噴入改為用β-環(huán)糊精包合后再直接制粒干燥。

　　5.采用防潮包裝：使用具有防潮性能的包裝材料（如鍍鋁薄膜、PVC/PVDC薄膜、BC復(fù)合膜等）。

　　6.控制生產(chǎn)環(huán)境濕度：加強環(huán)境通風(fēng)或安裝空氣防濕機，以控制空氣濕度。

　　中藥顆粒劑生產(chǎn)線的常見問題可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)、選擇合適的輔料、加強設(shè)備維護和衛(wèi)生管理、以及采用新技術(shù)和新材料等方法得到有效解決。